申请号：201110195534.0
公开日期：2011-11-02
实审生效：2011-12-14
驳回日期：2013-11-06
说明书摘要
本发明公开了一种瓦楞辊楞型结构，即一种与现有G瓦楞纸板相比，在使用同样纸张和同样压力的情况下，纸板的平面压力和平行压力的承受强度提高了20％，且耗纸率比G瓦楞下降了7～8％的新型微型瓦楞。其技术要点是，该瓦楞辊楞型结构包括楞型，楞型包括齿高、齿顶圆、齿底圆、节距，所述齿形结构齿高H为0.4～0.5mm，齿顶圆半径r为0.3～0.4mm，齿底圆半径R为0.65～0.75mm，节距T为1.45～1.82mm。
权利要求书
1.一种N楞型瓦楞辊，包括辊体，辊体上具有楞，其特征在于，楞的齿高(H) 为0.4～0.5mm，齿顶圆半径(r)为：0.3～0.4mm，齿底圆半径(R)为：0.65～ 0.75mm，节距(T)为1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧(AB)段与齿底圆弧(CD) 段通过外公切线相(BC)段连接，然后齿底圆弧(CD)段与齿顶圆弧(EF) 段通过外公切线(DE)段相连接，构成一个完整的齿型结构。
说明书
一种N楞型瓦楞辊
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸加工设备上的瓦楞辊，具体地说，涉及一种瓦楞 辊的辊型结构更为微小的微型瓦楞。
背景技术
随着包装行业的发展，瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、 实用等方面发展。近年来，为了适应包装工业减量、环保的要求，微型瓦楞纸板 的风潮已经兴起。微型瓦楞纸板已被视为未来微型瓦楞纸板包材市场的主流， 因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和较佳印刷品质的双重效果。
在国际上将齿高低于2.0的瓦楞纸板称为微型瓦楞纸板。与传统的瓦楞纸 板相比较，其具有以下优点为：板材轻量化、节能环保；平压强度高、结构 坚固，其更具有耐温耐压、绿色无毒的特点；可直接胶印，工序更简捷；因 此，微型瓦楞纸市场迅速被广泛的推广，但是目前市场上的微型瓦楞纸主要 为E型瓦楞纸，如能进一步将楞型减小，则可以制作出更为微型的瓦楞纸板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，进一步将楞型减小，制作出更为微型 的瓦楞纸板。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
一种N楞型瓦楞辊，包括辊体，辊体上具有楞，楞的齿高(H)为0.4～ 0.5mm，齿顶圆半径(r)为：0.3～0.4mm，齿底圆半径(R)为：0.65～0.75mm， 节距(T)为1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧(AB)段与齿底圆弧(CD)段通过 外公切线相(BC)段连接，然后齿底圆弧(CD)段与齿顶圆弧(EF)段通过 外公切线(DE)段相连接，构成一个完整的齿形结构。
有益效果，与G瓦楞纸板相比，在使用同样的纸张和同样的压力情况 下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了20％，这两种压力的提 高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率比G瓦楞下 降了7～8％，从而降低了材料成本，对纸盒制造企业的效益的提高具有现 实意义。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的瓦楞辊的楞型结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种微型瓦楞辊结构，包括：辊体；所述的辊体楞型为： 齿高H、齿顶圆r、齿底圆R、节距T；齿高H为0.4～0.5mm，齿顶圆半径r 为：0.3～0.4mm，齿底圆半径R为：0.65～0.75mm，节距T为：1.45～1.80mm； 楞的齿顶圆弧AB段与齿底圆弧CD段通过外公切线相BC段连接，然后齿底圆 弧CD段与齿顶圆弧EF段通过外公切线DE段相连接，构成一个完整的齿型结 构。
本发明的有益效果是：与G瓦楞纸板相比，在使用同样的纸张和同样 的压力情况下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了20％，这两 种压力的提高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率 比G瓦楞下降了7～8％，从而降低了材料成本，对纸盒制造企业的效益的 提高具有现实意义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明 书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本 发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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权利要求书
1.一种N楞型瓦楞辊，包括辊体，辊体上具有楞，其特征在于，楞的齿高(H) 为0.4～0.5mm，齿顶圆半径(r)为：0.3～0.4mm，齿底圆半径(R)为：0.65～ 0.75mm，节距(T)为1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧(AB)段与齿底圆弧(CD) 段通过外公切线相(BC)段连接，然后齿底圆弧(CD)段与齿顶圆弧(EF) 段通过外公切线(DE)段相连接，构成一个完整的齿型结构。
说明书
一种N楞型瓦楞辊
技术领域
本发明涉及一种瓦楞纸加工设备上的瓦楞辊，具体地说，涉及一种瓦楞 辊的辊型结构更为微小的微型瓦楞。
背景技术
随着包装行业的发展，瓦楞纸板的生产正朝着高效、低耗、美观、精细、 实用等方面发展。近年来，为了适应包装工业减量、环保的要求，微型瓦楞纸板 的风潮已经兴起。微型瓦楞纸板已被视为未来微型瓦楞纸板包材市场的主流， 因为它具有瓦楞纸板及硬纸板较佳的物理特性和较佳印刷品质的双重效果。
在国际上将齿高低于2.0的瓦楞纸板称为微型瓦楞纸板。与传统的瓦楞纸 板相比较，其具有以下优点为：板材轻量化、节能环保；平压强度高、结构 坚固，其更具有耐温耐压、绿色无毒的特点；可直接胶印，工序更简捷；因 此，微型瓦楞纸市场迅速被广泛的推广，但是目前市场上的微型瓦楞纸主要 为E型瓦楞纸，如能进一步将楞型减小，则可以制作出更为微型的瓦楞纸板。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，进一步将楞型减小，制作出更为微型 的瓦楞纸板。
为了解决上述问题本发明的技术方案是这样的：
一种N楞型瓦楞辊，包括辊体，辊体上具有楞，楞的齿高(H)为0.4～ 0.5mm，齿顶圆半径(r)为：0.3～0.4mm，齿底圆半径(R)为：0.65～0.75mm， 节距(T)为1.45～1.80mm；楞的齿顶圆弧(AB)段与齿底圆弧(CD)段通过 外公切线相(BC)段连接，然后齿底圆弧(CD)段与齿顶圆弧(EF)段通过 外公切线(DE)段相连接，构成一个完整的齿形结构。
有益效果，与G瓦楞纸板相比，在使用同样的纸张和同样的压力情况 下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了20％，这两种压力的提 高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率比G瓦楞下 降了7～8％，从而降低了材料成本，对纸盒制造企业的效益的提高具有现 实意义。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明所述的瓦楞辊的楞型结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了 解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种微型瓦楞辊结构，包括：辊体；所述的辊体楞型为： 齿高H、齿顶圆r、齿底圆R、节距T；齿高H为0.4～0.5mm，齿顶圆半径r 为：0.3～0.4mm，齿底圆半径R为：0.65～0.75mm，节距T为：1.45～1.80mm； 楞的齿顶圆弧AB段与齿底圆弧CD段通过外公切线相BC段连接，然后齿底圆 弧CD段与齿顶圆弧EF段通过外公切线DE段相连接，构成一个完整的齿型结
构。
本发明的有益效果是：与G瓦楞纸板相比，在使用同样的纸张和同样 的压力情况下，纸板的平面压力和平行压力的承压强度提高了20％，这两 种压力的提高对纸板的印刷及包装产品的防护具有现实意义，并且耗纸率 比G瓦楞下降了7～8％，从而降低了材料成本，对纸盒制造企业的效益的 提高具有现实意义。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行 业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本 发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围 内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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