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【审中】2017103097819 碳化钨瓦楞辊制造工艺

申 请 人:安徽再制造工程设计中心有限公司 专利类型:发明专利 申请日期:2017-03-31 法律状态:实质审查的生效 状态日期:2017.09.12 申请途径:专业代理机构 价值等级:★☆☆☆☆ 申请方式:发明专利实审中 企业网址: http://
专利简介
申请号   CN201710209781.9 申请日   2017.03.31
公开(公告)号   CN107052716A 公开(公告)日   2017.08.18
IPC分类号   B23P15/00 申请(专利权)人   安徽再制造工程设计中心有限公司;
发明人   程敬卿;周乾坤; 优先权号    

说明书摘要
本发明涉及碳化钨瓦楞辊制造工艺,工艺步骤如下:第一步、选择毛坯;第二步、对毛坯进行调质处理;第三步、精配轴头后进行配焊轴头;第四步、回火处理;第五步、粗车辊面,并将对外圆磨辊面;第六步、数控铣齿;第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理,再低温回火处理,之后对齿面进行探伤;第八步、磨刀槽;第九步、割刀槽;第十步、热时效处理;第十一步、喷涂碳化钨,随后抛光并检测;第十二步、对轴头进行精车和精磨、铣键槽处理,并完成装配。本发明采用新的加工制作工艺,实现对瓦楞辊的生产制造,采用特殊的喷涂碳化钨的方法,实现在瓦楞辊表面形成碳化钨涂层,从而极大的改善了瓦楞辊的性能,延长了瓦楞辊的使用寿命。
 
权利要求书
1.碳化钨瓦楞辊制造工艺,其特征在于:所述工艺步骤如下:
第一步、选择毛坯:采用50CrMo材料作为毛坯;
第二步、对毛坯进行调质处理;
第三步、精配轴头后进行配焊轴头;
第四步、回火处理;
第五步、粗车辊面,并将对外圆磨辊面;
第六步、数控铣齿,经过去应力处理后,对齿面进行粗磨加工处理;
第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理,再低温回火处理,之后对齿面进行探伤;
第八步、磨刀槽:对瓦楞辊的刀槽进行磨削处理;
第九步、割刀槽:将瓦楞辊的刀槽切割处理,形成切割齿;
第十步、对切割齿进行精磨加工后经过热时效处理;
第十一步、清洗辊面后吹干再烘干,经喷砂、预热处理后,喷涂碳化钨,随后抛光并检测;
第十二步、检测合格后,对轴头进行精车和精磨处理,之后在轴头表面进行铣键槽处理,并实现精密装配到辊上;
第十三步、将辊面涂上硅油,包装即可运输。
2.根据权利要求1所述的碳化钨瓦楞辊制造工艺,其特征在于:在第十一步时,喷涂碳化钨前,辊面一定要清洗干净,所述清洗方法先将瓦楞辊浸入清洗池中,池中的清洗剂漫过齿面即可,然后通整流电进行清洗,清洗1小时后,吹干并检查污渍是否有残留。
 
说明书
碳化钨瓦楞辊制造工艺
技术领域
本发明涉及瓦楞辊加工技术领域,具体地说是碳化钨瓦楞辊制造工艺。
背景技术
瓦楞辊是瓦楞纸板生产设备中最重要的组成部分,对于任何形式的瓦楞辊来说,它都具有同样的基本使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程中,在线压力作用下不断与瓦楞辊楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧,受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击,使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损,并逐渐由圆弧磨成不规则形状,连续不断的高速运转,楞齿高度慢慢变低,使生产的纸板逐渐趋向标准下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷,加剧了磨损进程。因此,迫切的需要对瓦楞辊材质和加工工艺进行改善,从而提升瓦楞辊性能和延长瓦楞辊的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明提出碳化钨瓦楞辊制造工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
碳化钨瓦楞辊制造工艺,所述工艺步骤如下:
第一步、选择毛坯:采用50CrMo材料作为毛坯;
第二步、对毛坯进行调质处理;
第三步、精配轴头后进行配焊轴头;
第四步、回火处理;
第五步、粗车辊面,并将对外圆磨辊面;
第六步、数控铣齿,经过去应力处理后,对齿面进行粗磨加工处理;
第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理,再低温回火处理,之后对齿面进行探伤;
第八步、磨刀槽:对瓦楞辊的刀槽进行磨削处理;
第九步、割刀槽:将瓦楞辊的刀槽切割处理,形成切割齿;
第十步、对切割齿进行精磨加工后经过热时效处理;
第十一步、清洗辊面后吹干再烘干,经喷砂、预热处理后,喷涂碳化钨,随后抛光并检测;
第十二步、检测合格后,对轴头进行精车和精磨处理,之后在轴头表面进行铣键槽处理,并实现精密装配到辊上;
第十三步、将辊面涂上硅油,包装即可运输。
在第十一步时,喷涂碳化钨前,辊面一定要清洗干净,如果清洗不干净,齿面残留的污渍、磨削液都会造成瓦楞辊使用过程中的脱钨,所述清洗方法先将瓦楞辊浸入清洗池中,池中的清洗剂漫过齿面即可,然后通整流电进行清洗,清洗1小时后,吹干并检查污渍是否有残留。
本发明的有益效果是:本发明采用新的加工制作工艺,实现对瓦楞辊的生产制造,工艺步骤安排合理,同时采用特殊的喷涂碳化钨的方法,实现在瓦楞辊表面形成碳化钨涂层,从而极大的改善了瓦楞辊的性能,延长了瓦楞辊的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面对本发明进一步阐述。
实施例:
碳化钨瓦楞辊制造工艺,所述工艺步骤如下:
第一步、选择毛坯:采用50CrMo材料作为毛坯;
第二步、对毛坯进行调质处理;
第三步、精配轴头后进行配焊轴头;
第四步、回火处理;
第五步、粗车辊面,并将对外圆磨辊面;
第六步、数控铣齿,经过去应力处理后,对齿面进行粗磨加工处理;
第七步、对齿面进行渗氮、中频淬火处理,再低温回火处理,之后对齿面进行探伤;
第八步、磨刀槽:对瓦楞辊的刀槽进行磨削处理;
第九步、割刀槽:将瓦楞辊的刀槽切割处理,形成切割齿;
第十步、对切割齿进行精磨加工后经过热时效处理;
第十一步、清洗辊面后吹干再烘干,经喷砂、预热处理后,喷涂碳化钨,随后抛光并检测;
第十二步、检测合格后,对轴头进行精车和精磨处理,之后在轴头表面进行铣键槽处理,并实现精密装配到辊上;
第十三步、将辊面涂上硅油,包装即可运输。
在第十一步时,喷涂碳化钨前,辊面一定要清洗干净,如果清洗不干净,齿面残留的污渍、磨削液都会造成瓦楞辊使用过程中的脱钨,所述清洗方法先将瓦楞辊浸入清洗池中,池中的清洗剂漫过齿面即可,然后通整流电进行清洗,清洗1小时后,吹干并检查污渍是否有残留。
本发明采用了铣齿方式取代了传统的刨齿的方式,主要是由于传统的刨刀是直接将齿面刨出,会将齿面拉伤或产生偏差,带来齿形内部无法发现的缺陷。然而直接磨齿的方式由于产生的热量较大,会使得瓦楞辊在空气中就产生淬火,金属内部有残留的奥氏体不易转换为针状马氏体,易出现蹦齿现象。也即,传统的刨齿或者磨齿的方式已经不能满足使用要求,本发明采用铣齿方式,优势如下:
1、效率高。铣齿方式比刨齿和磨齿方式效率提高近三分之一;
2、不会造成齿形内部缺陷,如应力、拉伤、挤压等;
3、齿形精度高,误差基本一致,如齿高、侧母线误差等。
由于传统的抛光方式无法对碳化钨进行抛光处理,也无法保证齿面的粗糙度、精度等要求,因此本发明的抛光原理为:先在抛光设备上进行找正,一定要保证侧母线不倾斜,然后通过抛光设备上的抛光头带动抛光轮旋转,以一定进给量和转速进给抛光,并保持一定的抛光进给压力,抛光几根齿后,分度头自行分度,依次循环抛光。对于大齿形的瓦楞辊,抛光3~4遍,可以实现齿面粗糙度在Ra0.8以下;对于小齿形的瓦楞辊,抛光4~5遍,可以实现齿面粗糙度在Ra0.4以下。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受步骤实施例的限制,步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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