有益效果
图一：专利产品结构示意图
图二：专利产品实物示意图
1、具有支撑管，可精确控制和保证虹吸间隙
2、具有虹吸管弯头指示、锁定结构，可有效控制虹吸管弯头的位置
3、转化成经济效益就是：
-可高效排出冷凝水，从而实现更快的生产速度和更佳的粘合效果
-不受生产暂停之后“香蕉辊”影响，没有翘曲现象，没有浪费
-坚固耐用，使用寿命长，无需维修
二、相对于可控直管式冷凝水虹吸系统（见下面背景技术简介）
1、辊体中部位置回水-更科学合理（示意图仅用于示意回水位置）
2、无需使用锁定虹吸管弯头的专用锁定和拆卸工具，易于安装和拆卸
3、虹吸管和支撑管无焊装配设计与技术，产品精度更高、更可靠
4、专业专用的检测平台，100%使用模拟之出厂前检验
5、虹吸管同样施加防锈防腐之耐高温高压蒸汽涂料
6、结构更坚固耐用，超长使用寿命
7、虹吸管具有专利端部保护结构、在保证最佳间隙的同时防止虹吸管断裂现象。
二、更高的车速和更佳的粘合效果
三、远离虹吸管断裂的困扰
四、易安装、免维护
五、超长使用寿命
在生产过程中暂时停机几分钟，重新生产时，看您的辊子是否会出现“香蕉辊”现象？抛开“香蕉辊”所造成的浪费不谈，“香蕉辊”的严重程度等同于辊子的传热性优劣，即“香蕉辊”的主要危害还在于它制约了您的生产速度和粘合效果！
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实施专利授状状况
一种蒸汽加热辊子冷凝水虹吸系统
同日新型专利授权号：ZL201921341738.9
同日发明专利申请号：201910673172.7 正在实审中...
一句话简要概括：弯管式虹吸管+支撑管+旋转接头，这也是专利侵权的简要辨别方法。
发明专利二：一种蒸汽加热辊子用虹吸管（专利一的分案申请，属于专利布局策略，更便于专利维权）
同日新型专利分案申请号：202020715845X
同日发胆专利分案申请号：202011211939.4
一句话简要概括：弯管式虹吸管具有除螺纹特征外的其去除材料加工特征，这也是专利侵权的简要辨别方法。
一种蒸汽加热辊子用虹吸管端部结构
基本原理：势必有损，则只是通过快速磨损（或变形）虹吸管端部来规避高速运转辊子对虹吸管的疲劳冲击（1mm或2mm看似微小，但其实则是决胜的关键）。
同日新型专利授权号：ZL201921351317.4
同日发明专利申请号：201910768024.4 正在实审中...
一名话简要概括：用于蒸汽加热辊子的虹吸管端部加装其它结构零部件，这也是专利侵权的简要辨别方法。
发明专利四：
一种蒸汽加热辊子用虹吸管端部结构
同日新型专利申请号：202022232788.2
同日发明专利申请号：202011074544.4
一名话简要概括：用于蒸汽加热辊子的虹吸管端部具有去除材料的加工特征。这也是专利侵权的简要辨别方法。
背景技术简要
传统弯管式冷凝水虹吸系统
市场上最常见、最普遍使用的蒸汽加热辊子冷凝水虹吸系统，至目前为止，依然如此。其特征在于：所述系统主要由传统弯管式虹吸管+旋转接头两大部分构成，所述弯管式虹吸管仅通过末端的螺纹安装在旋转接头上。
优点是：虹吸管选用普通的钢管，加工简单、成本低廉、易于制造、安装拆卸方便。
缺点是：
一、固有的结构缺点
1、近乎于末端单点支撑定位，受其长度、重量、简支梁模式、旋转接头结构、复杂的现场环境等多种因素限制，其根本无法或不可能保证其理想的水平位置，从而根本就无法精确、可靠的保证虹吸间隙。
2、所述传统弯管式冷凝水虹吸系统在安装时通过上下晃动旋转接头所听到的声音判断虹吸管弯头的位置，无法精确判定或指示虹管弯头的准确位置，从而无法精确、可靠的保证虹吸管弯头的位置。
3、所述传统弯管式冷凝水虹吸系统无弯头锁定结构设计，在实际使用中弯头位置会由于高速运转辊子的长期不断疲劳冲击而大位置偏移。
二、 所述缺点对生产造成的影响就是：
1、所述传统弯管式虹吸管的初始间隙不得不要设得非常的大，大到很多虹吸管都几乎是直的。具体可参考图11所示之某国际标杆瓦楞机械制造商之深圳之标杆瓦楞纸箱企业之实际使用虹吸管之实拍图，从而导致辊子的热传导率非常的低下；否则，就不可避免出现虹吸管由于受高速动转辊子长期疲劳冲击而导致的断裂现象。
2、大的虹吸间隙会使辊子在生产期间暂时停机后出现严重的“香蕉辊”现象，从而造成大量的浪费
3、大的虹吸间隙会使辊子的传热性变得很差，从而极大的影响生产速度和粘合效果
可控直管式冷凝水虹吸系统（虹吸管）
1995年德国的Friese公司，研发了CCS可控直管式冷凝水虹吸系统+THERMOGROOVES热能凹槽，并获得了专利权，所述专利产品避免了生产过程中辊内水环的形成，也避免了运行停止之后产生翘曲现象。
德国BHS公司随后推出了CRS可控直管式冷凝水虹吸系统+辊体集水槽设计
原价：3200欧元，国内最低成交价：2500欧元一套（所述一套指一根辊子），当时欧元对人民币的汇率是10+（欧元最坚挺的时候）
上海BHS公司于2006年前后推出了ACR可控直管式冷凝水虹吸系统，主要改进点有二
一、采用德国Friese公司对虹吸管的锁紧方式（加强锁紧强度和可视化）
二、改善虹吸管弯头的锁紧方式（加强锁紧的可靠性）
所经历和正在经历的共同难题
虹吸管断裂问题
一、传统弯管式冷凝水虹吸系统
图1：现场实拍常见虹吸管断裂情况一
图2：实拍辊子研磨预检时取出的两根断裂虹吸管情形一，至于为什么一根辊子内取出了两根断裂的虹吸管，本人到现在也没完全搞明白！
二、可控直管式冷凝水虹吸系
图1：全新的直管式虹吸管
图2：整根断裂并在辊体内运行一断时间后的直管式虹吸管
图3：直管式虹吸管弯头断裂在辊体内，正在用大的套管将其取出
图4：断裂在辊体内便被取出的直管式虹吸管弯头
图5：虹吸管的结构强度足够所造成的止转折断后进一步造成外部金属软管拉断
图6：虹吸管的结构强度足够所造成的支撑管石墨环损伤
可控直管式冷凝水虹吸系统断裂的原因则非常复杂，图4是最常见的断裂情况，图2是CRS少有状况，图5是极其少有的特殊状况（其主要原因之一是辊体内有大量的铁屑...）。
可控直管式虹吸管的设计间隙是2mm，理论上和大量成功的案例证明，2mm是科学合理并可行的，但也不应该说是少量的很多断裂案例也证明2mm的设计虹吸间隙有问题，因为2mm的虹吸间隙是理论设计间隙，其受辊子的制造工艺（每个制造厂家的辊子制造工艺是不同的，即使是对外宣称成熟工艺的欧美制造商，其每根辊子的制造工艺也不可能是完全相同的，但...... 这个话题非常大）、制造精度、本身的制造工艺、制造精度、检验手段、安装止转、机器现场情况等的众多因素的制约。例如，止转不当也会使本应该有间隙的虹吸管变成紧紧的顶在辊底....
具体原因具体分析，每一案例的情况都不完全相同，但只有一点则是完全相同的：【虹吸管的断裂是受到了高速运转辊子长期不断的疲劳冲击所造成】。
解决虹吸管断裂问题的根本应该不仅仅是加强虹吸管的强度，暂不论其强度再强也强不过辊体！如果根本问题得不到解决，虹吸管不断裂，就应该轮到支撑管、旋转接头、乃至外面的止转措施和金属软管了（如图5所示），这更加的危险！
对于可控直管式冷凝水虹吸系统的虹吸管，解决的最好办法是将设计虹吸间隙由2mm提高至3-5mm，有可能1mm就是质的飞跃，但这是以牺牲辊子的传热性为代价、不得以而加大的安全预留量，下策、城下之盟。1mm厚水环的导热率约等于50mm厚钢铁的导热率（热量的传导速率）。
所述虹吸管断裂情况，从安装开始使用到断裂发生，最短的时间也都是在几个月之后，也就是说，长期受到辊体的疲劳冲击是造成虹吸管断裂的必要条件。
最佳的解决方案是即要保证最佳的设计虹吸间隙小于等于2mm，又要保证在其它诸多可能会发生的恶略情况都汇聚在一起的情况下，也不会出现虹吸管断裂等情况，即让虹吸管在实际运转的过程中自主适应可能会出现的极端恶劣的工作环境，这便本公司CCR产品所实施的发明专利（三）和/或发明专利（四）所要解决的技术难题。
如果能保证虹吸管免受辊子（长期）的疲劳冲击，虹吸管的使用寿命=其腐朽的时间（无限长）
2、使用ACR或CCS或CRS产品的辊子可以直接订购。
3、旋转接头以无锡约翰逊自撑式旋转接头为标准。
一砂一世界，篇幅有限，您的任何疑问或想法，都可以和我们讨论。
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